关于济南注塑加工产品的色差问题解析

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浏览次数：722 发表时间：2019-03-08 16:28:55

塑料制品的色差是注塑加工产品中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑产品成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，其中原料种类、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。

1.消除注塑机及注塑模具因素的影响。要选择与注塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

2.消除注塑加工产品使用原料树脂、色母的影响。控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

3.减少济南注塑加工工艺调整时的影响。非色差原因需调整注塑加工工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。