济南模具加工中型腔是成型塑件的地方，它的损伤将直接影响产品质量，型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤，使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷，这些损伤产生的原因及其排除方法如下。

1、硬物损伤型腔
济南模具加工中有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。

2、操作不当
若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。

3、损伤的修复
济南模具加工中型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种。

（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。

（2）嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密，装好后再修磨平滑。

（3）电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀铬。

（4）敲击。对材料较软的型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤出凸起；或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。