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常见的16大注塑模具问答

浏览次数:146    发表时间:2021-06-25 15:46:47

1.如何获得收缩率?
答:收缩率应根据零件的形状,尤其是零件的壁厚来确定。取壁厚的上限,对薄壁取下限。

2. ABS(或PP)的特点和用途是什么?

答:PP是一种热塑性材料,具有低耐热性,机械强度和发泡比,高耐冲击性,尺寸稳定性,易于成型,良好的耐热性和耐腐蚀性以及良好的耐寒性。还有很多。

3.为什么要使用热流道?

回答:因为塑料部分的面积相对较大,中间有钢化玻璃或金属插件,所以主通道应从模板的中心引到塑料部分的边缘以进行横向进料。这样,主流道相对较长,并且塑料在流动过程中易于冷却。生产的每个模具都会产生更大的材料手柄,从而导致更大的原材料损失。使用热流道可以克服上述缺陷,因此使用热流道。

4.门的主要类型?您使用哪种类型的设计?

答:主要类型为:直门,侧面十字门,中心门,点门,潜水门,护耳门。选择(略)

5.工件翘曲和变形的原因。

答:1)模具温度过高,冷却时间不足。 2)塑料零件的壁厚差异很大。 3)大门的位置和数量不合适。 4)推压位置不合适,力不均匀。 5)塑料分子的定向作用太大。

6.成型期间排气不良的后果是什么?可以采取什么措施?

答:型腔中的气体压缩会产生很大的背压,这会阻止熔体快速填充模具,并且气体压缩产生的热量可能会使塑料烧焦。采取的排气措施:1)使用分型面排气。 2)使用型芯和模板之间的间隙。 3)利用顶杆的间隙。 4)打开排气槽。

7.有多少种方法可以将带螺纹的塑料零件脱模?

答:强制脱模,手动脱模,电机脱模(使用侧向分型和抽芯机构实现穿线,通过模内旋转进行穿线,例如齿轮传动),通过其他动力源(使用液压缸)或气缸,电机脱模,等等。)

8.解释此设计中提到的热处理方法的淬火和效果。答:淬火是将钢加热到高于相变点的一定温度,保持一段时间,然后在水,盐水或油中淬火以获得高硬度。功能:用于提高钢的硬度和强度。但是,内部应力会导致钢在淬火过程中变脆,因此必须在淬火后对其进行回火。

9.单分型面和双分型面之间的主要结构差异是什么?答:一个分型面只有一个分型面,塑料零件和集料必须从该分型面上取出。分型面的两侧是可移动模板和固定模板,因此也称为两板模具。双分型面有两个分型面,用于取出塑料零件和集料。模具通过两个分型面分为可移动模板,中间板和固定模板,因此也称为三板模具。

10.尝试分析螺杆注塑机的工作过程。答:1)夹紧模具。 2)注射。 3)保持压力并进料。 4)冷静下来。 5)打开模具。 6)回滚预塑

11.单模表面注塑模具的组成部分是什么?答:成型零件,浇注系统,推出机构,导向零件,排气系统,支撑零件,模具温度调节系统。

12.单模表面模具的成型零件有哪些成分?答案:型芯,型腔(或固定模板),活动模板

13. 注塑模具成型的优势?答:该产品具有高精度,高复杂度,高一致性,高生产率和低消耗的特点。

14.设计了推杆(或顶杆)的高度。推杆的工作端面和塑料部件的内表面应彼此齐平还是高或低?谁更高?答:通常,将推杆安装到模具中后,其端面应与型材表面齐平或高出0.05-0.1mm。

15.推出机构用于什么塑料产品结构?与推杆有什么区别?答:用于带有螺柱孔(即圆柱形)的塑料零件或带有塑料零件的孔。它们都属于推出机构,相当于中空推杆,其材料,热处理硬度和配套零件的要求与推杆相同。

16.在设计过程中如何确定相邻零件的匹配要求?答:严格遵守模具国家标准中推荐的匹配代码。相对滑动或运动的零件采用间隙配合,例如H7 / f7-H8 / f7。通常,标准模具零件与固定零件之间的配合采用过渡配合,例如H7 / m6或H7 / k6,孔的长度部分可以扩大0.5-1mm,而无需匹配要求。