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注塑加工中如何确定塑胶模具的分型面?

浏览次数:182    发表时间:2019-01-15 09:08:38

为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。所谓的分型面,就是打开模具取出产品的面。分型面的选择,也是模具设计的第一步,它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。塑料模具的分型面选择是否合理关系到塑胶模具的使用寿命,塑胶模具结构,塑胶制品的出模,这些可以说是一项非常重要的工艺。

1.要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。

2.塑胶模具分型面应尽量简单,不能有太多的跳级。跳级太多,不仅注塑模具零件加工困难,合模的难度也将大大增加。

3.有利于确保塑胶制品的表面质量,或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同,特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。

4.在很多情况下,不同的分型面,可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下,以最优化的模具结构的分型面做为首选。

5.有利于塑胶制品出模,这是最基本的要求,如果塑胶模具分型面选得不合理,可能会导致塑胶制品出现倒扣,以致无法出模的情况。