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注塑加工的试模步骤有哪些?

浏览次数:431    发表时间:2019-04-10 14:16:10

为了减少量产时的时间浪费,要及时调整及控制注塑加工的加工条件,并找出适合的温度及压力条件,且制订标准的注塑模具加工的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。

1、查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤。

2、料管的清理要仔细,以免劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3、调整注塑加工压力及射出量,但是不可跑毛边还有某些模穴成品尚未凝固时,在调整控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起充模变化。

4、等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会减小而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予增加以便压实成品。

6、合理调整减低总加工周期。

7、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。

8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9、把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:

(1)制品尺寸是否稳定。

(2)是否某些尺寸有增加或减少的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。

(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10、如果注塑加工成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。